当社は、グローバルに展開するものづくり企業として、製品を通じて世界中のお客さまからのご期待に応えると同時に、地球環境の保全と循環型社会の形成に繋がるように、環境に配慮した製品の開発、提供に努めています。製品生産時の環境負荷の抑制に努め、製品ライフサイクル全体での環境負荷低減を目指しています。当製品をお客様にご使用頂くことにより、お客様のISO14001活動を支援し、環境負荷の低い社会の実現に努めています。
環境配慮製品のご紹介
当社は、プレスフィット端子や端子ピン、各種圧造部品をはじめ、切削加工やプレス加工から圧造加工への置き換えを環境負荷低減のためにもご提案しています。また各種電子機構部品(複合製品)の一貫生産体制のご提案により、環境保護を促進する製品をご提供しています。
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環境製品1:プレスフィット端子ピン
プレスフィット端子は、圧入による簡便な方法で基板に搭載することが出来る事から、はんだディップ工程やマウント実装工程、或いはリフロー工程が不要となり、工程の簡素化を図ることができます。
はんだディップ工程やリフロー工程での熱(電気)エネルギー消費量を減らすことができ、コストを抑え、環境に優しい製造工程を確立できます。
![プレスフィット端子ピン](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/ecology-0-edited.png)
![プレスフィット端子ピン](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/ecology-1-edited.png)
![プレスフィット端子ピン](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/ecology-2-edited.jpg)
導入メリット(環境、コスト、品質)
- ☑はんだ工程、はんだディップ工程、リフロー工程が本製品に関しては不要。エネルギー消費量や製造コストの低減が可能
- ☑はんだ塗布工程の初期設備費用一式が不要。工程の簡素化も実現
- ☑はんだ接合に関する不具合を除去
- ☑鉛フリー化の促進
- ☑リフロー工程やディップ工程での基板上の各部品の熱ダメージを除去
- ☑貴社のISO14001活動を支援(環境負荷の低いものづくり)
環境製品2:各種線材端子ピン、各種圧造部品
金属線材からの圧造(ヘッダー)加工製品は、金属条材からのプレス加工に比べて初期金型費の大幅な低減が実現できます。またプレス加工時に発生する抜きクズ、切削クズが発生しなく、原材料費を抑え、環境負荷が相対的に少ない製品となります。
![プレス端子ピン](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/02/ecology-1.jpg)
金属条材からの端子は抜きクズが発生
![](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/orange_arrow_1.png)
![圧造(ヘッダー)端子ピン](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/02/ecology-3.jpg)
金属線材からの端子は抜きクズが発生せず、材料費も低減でき、金型初期費用も大幅に低減できる エコな製品
環境配慮型線材端子、圧造部品の製品例
![バンドリア端子](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/02/ecology-4.jpg)
金属線材を整列させ、一括で挿入しコネクタなどの電気接点部として使用される
![銅インレイ、放熱端子、ブロック端子](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/02/ecology-5.jpg)
![銅インレイ、放熱端子、ブロック端子](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/finecs_environmentally_friendly_product_02-1024x768.jpg)
銅インレイ、放熱端子、ブロック端子
各種基板や半導体の放熱に用いられる。プレス端子よりも金型初期費用が大幅に低減でき、抜きクズも発生しないエコな製品
![検査プローブ、プランジャー](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/finecs_environmentally_friendly_product_03-1024x768.jpg)
切削加工からの置き換えで、コスト削減と環境負荷低減を実現
![リベット、スリーブ端子(ピンホルダー)](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/02/ecology-8.jpg)
![リベット、スリーブ端子(ピンホルダー)](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/finecs_environmentally_friendly_product_04-1024x768.jpg)
プレス加工よりも圧造加工を選択したほうが、コスト面、環境面、品質面で有利な形状や製品
導入メリット(環境、コスト、品質)
- ☑材料費の低減が可能(プレス加工での抜きクズ・切削加工での切削クズが発生しない)
- 使用する金属材料の体積が小さく、エコを実現可能。材料費のコスト面で有利。品質面でも遜色ない
- ☑プレス金型の初期イニシャルコストの大幅低減が可能。金型サイズ自体も大幅に小さくエコを実現
環境製品3:電気機構部品(圧入組み立て品、インサート成形品)
プレス加工、メッキ処理、インサート成形、自動組み立てなどの一貫した製造体制を保有し、自社工場内で、複数の加工方法を組み合わせた製品を生産しております。そのため、外注先への輸送に関わる費用、輸送時間、輸送時に発生するCO2が大幅に低減化でき、地球環境の保全に貢献できます。
![電気機構部品(圧入組み立て品、インサート成形品)](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/02/ecology-10.jpg)
![電気機構部品(圧入組み立て品、インサート成形品)](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/ecology-11.jpg)
![ファインネクスの一貫生産 プレス めっき処理 インサート成形・バラカット・画像検査・トレー梱包 梱包・出荷](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/p7103-2-1024x382.png)
導入メリット(環境、コスト、品質)
- ☑社内一貫生産にて前後工程が近いため、品質のフィードバックが素早く実現でき、品質が向上し、 コストを抑えることができると同時に工程内不良を低減できる。製品廃棄量の低減化も実現
- ☑社内一貫生産により、外注先への輸送費用、輸送時間、並びにCO2発生の抑制を実現
- ☑製品移動や輸送に関わる梱包資材費用の削減
ファインネクスのISO14001の取り組み
2008年8月に、環境マネージメントシステムの国際規格であるISO14001の認証を取得致しました。尚、2017年にISO14001:2015年版を取得しています。
![](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/08/ISO14001.jpg)
製品アセスメント
当社では、環境負荷を低減するため、製品アセスメントを実施しています。
製品アセスメントでは、製造工程、工程設計、包装仕様検討の各段階において、環境負荷物質の有無や省エネ・省資源設計の確認した上で、製品開発や製造を実施致します。
ファインネクスの省エネ創エネプロジェクト「ELEC50」のご紹介
ファインネクスグループでは、地球環境の保全と循環型社会の形成を目指して、環境プロジェクト「ELEC50」を推進しています。省エネと創エネを合わせ電力費の半減を目指しています。企業競争力を強化すると同時に、環境に配慮したものづくりを推進しています。
お客様に当社の製品をご使用頂くことにより、地球環境の保全が益々促進されますことを目指しています。
![太陽光発電パネル](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/ecology-14.jpg)
![地下水利用のヒートポンプ](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/04/ecology-15-edited-scaled.jpg)
![工場敷地内の太陽光発電パネル](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/04/ecology-16.png)
![地下水利用のヒートポンプ](https://www.finecs.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/03/ecology-17.jpg)
温度の一定な地下水の特性を利用して省エネを実現